Дефекты сварки: как распознать и устранить

Сварка без дефектов – мечта любого мастера, но на практике часто появляются проблемы, которые снижают прочность шва. Понимание, какие дефекты могут возникнуть и почему, помогает быстро их устранять и не тратить материалы зря.

Основные типы дефектов

Самыми частыми ошибками считаются поры – небольшие воздушные карманы, появляющиеся, когда защита газа прерывается или поверхность загрязнена. Поры выглядят как мелкие отверстия и легко приводят к растрескиванию шва под нагрузкой.

Трещины – более серьёзный дефект. Их причины: слишком быстрый охладительный процесс, неправильный угол отклёва или перегрев. Трещина может быть поверхностной или проходить сквозь весь шов, тогда ремонт требует полной перекосовки.

Непровар (неполный шов) происходит, когда сварочный ток слишком слабый или скорость подачи электродов слишком высокая. На месте непровара остаётся «пробой», через который нагрузка проходит мимо шва.

Отскок и сколы – типичные для сварки в условиях сквозного ветра или при работе в плохой защите газа. Края шва получаются неровными, а поверхность покрывается кристаллическими отложениями.

Как предотвратить появление дефектов

Первый шаг – подготовка материала. Очистите зоны соединения от ржавчины, краски и масла. Любое загрязнение разрушает газовую защиту и приводит к порам.

Второй момент – настройка аппарата. Выберите ток, соответствующий толщине металла, и следите за стабильностью напряжения. Если шов слишком быстрый, уменьшите скорость подачи проволоки или электродов.

Третий совет – правильная защита газа. Убедитесь, что подача аргоном/углекислотой не прерывается и штекер газовой трубы надёжно закреплён. При работе на открытом воздухе используйте дополнительные щиты от сквозняков.

Не забывайте про правильный угол отклёва. Угол 70‑80° для дуговой сварки позволяет шву плавно «расти» и уменьшает риск трещин. При изменении положения держите электрод под одинаковым углом до конца шва.

Наконец, регулярно проверяйте швы визуально и с помощью неразрушающего контроля – ультразвука или магнитного порошка. Раннее обнаружение дефекта экономит время и деньги, ведь исправить ошибку проще, чем укреплять уже готовый несущий элемент.

Следуя этим простым рекомендациям, вы сможете сократить количество дефектов сварки, повысить надёжность соединений и избежать дорогостоящих переделок. Сварка становится безопаснее, когда каждый шаг продуман, а инструменты настроены правильно.